Zuverlässigkeit unterwegs: TH-5806- und TH-5812B-Tester auf dem Weg nach Indien

In der modernen Draht- und Kabelindustrie ist die strukturelle Belastbarkeit entscheidend für den Markterfolg. Kabel, die in Roboterarmen, Energieführungsketten und dynamischen Industriemaschinen eingesetzt werden, sind kontinuierlichen und komplexen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Um internationale Hersteller bei der Validierung ihrer Produkte vor der Markteinführung zu unterstützen, freuen wir uns, unsere neueste Auslandslieferung bekanntzugeben: Die Kabelbiegeprüfmaschine TH-5806 und die Drahttorsionsprüfmaschine TH-5812B wurden nun offiziell verpackt und an einen großen Fertigungskunden in Indien versandt.

Hocheffiziente Prüfung, kompromisslose Sicherheit

Jedes von uns gefertigte Gerät durchläuft vor der Auslieferung eine strenge Werkskalibrierung und -prüfung. Wie im Bereich der Endkontrolle zu sehen ist, verfügt die Prüfstation über einen robusten, geschlossenen weißen Sicherheitsschrank mit großen vertikalen Sichtfenstern. Dieses stabile Gehäuse ermöglicht es den Bedienern, den Hochgeschwindigkeitsprüfprozess sicher zu beobachten und schützt sie gleichzeitig vor herabfallenden Hochspannungsdrähten. Der nach vorne gerichtete SPS-Touchscreen und das intuitive Bedienfeld ermöglichen den Ingenieuren die nahtlose Steuerung der automatisierten Parameter und gewährleisten so effiziente Prüfungen in großem Umfang.

Robuste Exportverpackung für sicheren Transport

Der Transport hochpräziser mechanischer Instrumente über den Ozean erfordert einen Schutz nach Industriestandard. Wie im Logistikbereich dargestellt, wurden beide Maschinen sicher in maßgefertigten, verstärkten und begasungsfreien Exportkisten aus Holz verpackt. Dank stabiler Holzrahmen und der Montage auf robusten, rollbaren Paletten sind diese Kisten optimal auf die Belastungen durch Stöße und Feuchtigkeit während des Seetransports abgestimmt und gewährleisten so die sichere Ankunft beim Kunden.’Die Anlage in Indien befindet sich in einwandfreiem Zustand.

Aufdeckung mikroskopischer Defekte und plastischer Verformung

Bei kontinuierlicher mechanischer Bewegung von flexiblen Kabeln kommt es in den inneren Kupferleitern zu starker Materialermüdung. Die Maschinen TH-5806 und TH-5812B arbeiten zusammen, um dem Kunden zu helfen, zu beurteilen, wie seine Kabel dieser ständigen Belastung standhalten:

● Bewertung der plastischen VerformungDurch wiederholtes, kontrolliertes Biegen und Verdrehen der Kabel unter Spannung kann der Kunde den genauen Schwellenwert bestimmen, ab dem sich die Metalldrähte dauerhaft verformen.

● Aufdeckung versteckter MängelDiese zerstörende Prüfmethode treibt das Kabel bewusst an seine physikalischen Grenzen und deckt so kritische, verborgene Defekte wie Mikrorisse im Isoliermantel, Brüche innerer Kupferlitzen oder Kernreibung auf.

Mit diesen präzisen Daten kann unser indischer Partner seine Fertigungsprozesse sicher optimieren, die Materialbeständigkeit verbessern und die vollständige Einhaltung internationaler Prüfstandards wie UL, TÜV und IEC gewährleisten.